橡膠加工過程（下）

發布時間：2012-12-21 10:55:35 瀏覽次數:

6.造粒：
??? 膠料經錘磨機造粒，所得粒子形狀不規則，有孔隙，表面粗糙，使得膠料的后續過程干燥、包裝等操作條件得到改善。通過造粒，使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節約運輸、儲存、包裝空間，使加工后橡膠的商品價值和市場競爭力得到提升。
7.干燥：
??? 把濕顆粒膠裝入干燥車進行烘干。顆粒膠加工時的干燥程度會影響制成標準膠的揮發含量。當橡膠中的揮發物含量越低，在貯存過程中越難長霉，在生產中的應用性也越強，在制品加工過程中焦燒危險性越小，塑煉效果越好，因此容易生產出質量高的橡膠制品。
8.出膠稱重：
??? 如果烘好的顆粒膠溫度仍很高，出膠時要等熱量消散到規定溫度才能及時稱重包裝。這樣橡膠就不容易吸濕返潮造成長霉，有利于長期保存，提高橡膠的使用性能。目前國內全乳膠的凈重為33.3kg?或40kg。
9.壓包：
??? 把規定重量的顆粒膠放入打包機加壓，顆粒膠會從松散的狀態變成一定規格，外形方正的緊密橡膠。壓包結實的橡膠可以更好的運輸，堆放及儲存。
10.打包：
????膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝，這樣有利于保持橡膠的清潔，干燥，防止運輸和儲存過程中受外來雜質的污染，以及防止橡膠在堆放時互相粘結和沾染灰塵。
11.堆放入庫：
????膠包的貯存要分種類和級別堆放，堆放高度為4-6層，堆長不限，要求通風良好、干燥、清潔、不漏雨，以免導致橡膠發霉變質。堆放橡膠的倉庫要嚴禁煙火，周圍附近不要存放易燃物品。